锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段：其中后段则是检测封装，核心工序为化成、分容。

后道是电化学环节，主要包括电芯化成、分容、包装与终检电池组等，化成、分容是主要工艺，价值量占比较高，一台设备需要3000万元左右，单线需要3-4万个通道。

其中充放电机是化成分容中的重点设备，也是后段使用量最多的设备。

一、行业工艺

转配好的锂离子电池需要经过注液、化成、老化三个工序才能制备出成品电池，后续再经过分容、测OCV、K值、厚度等检测，进行分选分档，再进行包装出货。

化成是对注液后的电池进行小电流充电的过程，包括预化成和化成两个阶段。

分容是对电池进行一定充放电检测，将电池按容量分类的过程，后工序分档是通过对电池各项性能和产品指标进行检验（容量、电压、内阻、K值、厚度、外观等），将电池按照产品等级标准分开的过程。

二、模块应用

单台柜体为复合安装，采用AB两面共计使用48台卡片式远程I/O，其中大量数字量信号用于电池上下料控制和柜体各个位置的信号指示灯，模拟量输入为温度检测和烟感探测等安全信号，该环境需远程I/O具有较高的电磁防护等级。该方案契合分布式方案布局，完美替代西门子1200本地I/O方案。

应用亮点：

I/O模块种类多，应用场景广泛，多种类型产品提供解决方案。 

三、设备拓扑图

四、德克威尔EX系列远程I/O

产品特点：

1. 通信稳定，响应快，操作便捷，效率高；

2. 总线协议丰富，支持多种通讯协议，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等；

3. 信号类型丰富，可满足工厂自动化与过程自动化控制。支持数字量、模拟量、温度模块、编码器模块、自由通讯模块；

4. 结构紧凑，模块体积小，单个I/O模块最大支持32数字量信号点；

5. 扩展能力强，单个适配器最大可扩展32片I/O模块，耦合器扫描速度快；

6. 简单易用，标准DIN35导轨式安装，直插式端子，免工具安装。