电芯烘烤是电芯制造过程中的一个关键环节，主要目的是为了去除电芯内部的湿气和挥发性物质，提高电芯的稳定性，保证电池的安全性和可靠性。

未经烘烤的电芯含有大量的水分和挥发性物质，这可能导致电池在使用过程中出现短路、胀气等问题，甚至可能引发安全事故。因此，电芯烘烤对于保证电池的安全性和可靠性具有重要意义。

在电芯烘烤过程中，为了使控制系统稳定运行，控制系统中的重要元器件IO模块需要满足如下要求：

1.温度控制：烘烤温度是影响电芯烘烤效果的重要因素。温度过低，湿气和挥发性物质无法完全排出；温度过高，则可能对电芯内部的材料造成损伤。因此，需要根据电芯的材料、结构和性能等因素，合理准确地设定烘烤温度。

电芯烘烤工艺对于设备运行环境温度有较高要求，德克威尔EX系列模块能够适应-10~55℃的工作环境温度，部分特殊工况下可适应-30℃的极端温度，适应较宽的温度范围，能够适应多种工业现场环境。

2.湿度控制：在烘烤过程中，要确保烘烤环境的湿度控制在合理的范围内。湿度过高，会影响烘烤效果；湿度过低，则可能对电芯造成干燥过度的情况。因此，需要实时监测并控制烘烤环境的湿度。

在电芯烘烤工艺中，传感器对于IO模块的采集精度和响应时间有较高要求，德克威尔EX系列模拟量模块分辨率达到12bit，精度达到0.1%，能够成功适配此工艺端的应用。

另外，烘烤工艺段的电气柜内湿气会造成一定程度的PCB板腐蚀，影响使用寿命，德克威尔EX卡片式IO可定制三防漆版本，适应恶劣工况（如酸性腐蚀气液），适用更多行业工艺端。

在该项目中，设备用于动力电池的物流调度及烘烤功能，主要功能包括：电池扫码、上料及缓存、电池烘烤、水含量测试、电池冷却，温度检测及下料。

其中，烘烤工艺现场主站欧姆龙NX系列PLC，全部信号点由EX卡片式数字量负责处理，单条线数字量信号约500点左右，模拟量约120个通道，一台机标配一台卡片式IO。

德克威尔模块防护性能优良，可在烘烤工艺现场的高温环境下稳定运行；同时模块通信稳定，响应速度快，以低成本、高性能的优势替代了客户的历史方案，赢得客户的肯定。

主站：欧姆龙NX系列

适用工艺段：电池烘烤工艺

项目IO配置：单条线数字量信号约500点左右，模拟量约120个通道

EX系列卡片式IO由适配器模块、IO模块、电源模块、终端模块组成。经过更为严格的EMC以及高低温测试，运行稳定且可靠，是自动化解决方案中的上佳选择。

产品特点：

1.通信稳定，响应快，操作便捷，效率高；

2. 总线协议丰富，支持多种通讯协议，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等；

3. 信号类型丰富，可满足工厂自动化与过程自动化控制。支持数字量、模拟量、温度模块、编码器模块、自由通讯模块；

4. 结构紧凑，模块体积小，单个IO模块最大支持32数字量信号点；

5. 扩展能力强，单个适配器最大可扩展32片IO模块，耦合器扫描速度快；

6. 简单易用，标准DIN35导轨式安装，直插式端子，免工具安装。